O Controlador Lógico Programável (PLC) é o sistema nervoso central da automação industrial moderna, um computador robustecido projetado para operar em ambientes hostis e executar, com confiabilidade absoluta, o controle de processos e máquinas. Desde linhas de montagem no setor automotivo até o controle de moendas no setor sucroalcooleiro, o PLC decodifica sinais de sensores, executa a lógica de controle programada e aciona atuadores, garantindo a sincronicidade e eficiência que definem a competitividade da indústria. A interrupção de sua operação não é uma mera inconveniência; é um evento crítico que resulta em paradas de linha de produção, perdas financeiras massivas e riscos à segurança operacional. As falhas podem originar-se de múltiplas fontes: degradação de componentes eletrônicos como capacitores eletrolíticos do barramento DC, falhas em fontes chaveadas, corrupção de firmware, ou danos a módulos de entrada e saída (I/O) por distúrbios elétricos. Compreender o custo de uma hora de parada é fundamental para gestores de manutenção. Em setores como papel e celulose ou mineração, uma falha de PLC em um equipamento chave pode custar centenas de milhares de reais por hora em produção perdida. A abordagem da DDPARTS para o reparo de PLCs transcende a simples substituição de módulos. Nosso processo é fundamentado em uma análise técnica profunda para identificar a causa raiz da falha em nível de componente. Utilizamos equipamentos de diagnóstico avançado para inspecionar cada circuito, desde o processador principal até os drivers de comunicação e fontes de alimentação. Nossa filosofia é restaurar a integridade total do equipamento, analisando o firmware, testando a lógica e submetendo a unidade a um rigoroso burn-in, garantindo que o PLC retorne à operação não apenas funcional, mas com a confiabilidade esperada para um ambiente de produção crítico, em total conformidade com as boas práticas de manutenção e segurança, como as preconizadas pelas normas NR-10 e NR-12.
O PLC é recebido, fotografado e cadastrado em nosso sistema ERP com base na Ordem de Serviço. A embalagem é inspecionada para verificar danos de transporte e o equipamento é encaminhado para a bancada de pré-análise.
Em um ambiente com controle de descarga eletrostática (ESD), realizamos uma inspeção visual minuciosa em busca de danos físicos, componentes queimados, trilhas rompidas ou sinais de contaminação por líquidos ou poeira condutiva.
Sempre que possível, realizamos a leitura e o backup completo do firmware, da lógica do usuário (ladder, blocos) e dos parâmetros de configuração. Este passo é crucial para garantir a integridade dos dados do cliente e a restauração do sistema.
O PLC é energizado em bancada com fontes controladas e conectado a simuladores de I/O. Verificamos o processo de boot, o estado dos LEDs de diagnóstico e a capacidade de comunicação com o software de programação para um diagnóstico preliminar.
Utilizando osciloscópios, multímetros e pontes LCR, nossos técnicos analisam os circuitos em nível de componente. Testamos fontes de alimentação, barramentos, circuitos de driver, processadores e memórias para isolar a causa raiz exata da falha.
Com base no diagnóstico, elaboramos um laudo técnico e um orçamento detalhado, descrevendo a falha encontrada, os componentes a serem substituídos e os serviços a serem executados. O documento é enviado para aprovação do cliente.
Após a aprovação, executamos o reparo. Realizamos a dessoldagem dos componentes defeituosos com estações de ar quente e infravermelho e a substituição por peças novas e originais, seguindo as especificações do fabricante (OEM).
Com o hardware restaurado, reinstalamos o firmware e os parâmetros a partir do backup. Para módulos analógicos ou de controle, realizamos a calibração de ganhos (gain) e desvios (offset) para garantir a precisão conforme especificado.
O PLC é submetido a um teste de burn-in, operando em um ciclo contínuo com carga nos I/Os e comunicação ativa por no mínimo 24 horas. Este processo visa expor falhas intermitentes ou latentes que só aparecem com o equipamento em temperatura de regime.
Após o burn-in, uma bateria final de testes funcionais é executada. Emitimos o laudo técnico final do reparo, o equipamento é limpo, selado com lacre de garantia e acondicionado em embalagem antiestática para expedição segura ao cliente.
O reparo de um PLC pode custar entre 30% e 60% do valor de um equipamento novo, representando um saving direto significativo no orçamento de manutenção (OPEX).
Nosso compromisso é apresentar um diagnóstico técnico completo e o orçamento em até 48 horas após o recebimento do equipamento, agilizando a tomada de decisão.
Oferecemos uma garantia completa de 90 dias sobre o serviço executado e os componentes substituídos, assegurando a qualidade e a confiabilidade da intervenção.
Cada reparo é acompanhado de um laudo técnico que documenta a falha encontrada, a solução aplicada e os resultados dos testes, servindo como um histórico valioso para o ativo.
Disponibilizamos um sistema de logística reversa eficiente para a coleta e devolução de equipamentos em todo o território brasileiro, simplificando o processo para gestores de manutenção.
Empregamos exclusivamente componentes eletrônicos novos e originais, adquiridos de distribuidores homologados, garantindo que o MTBF do equipamento seja restaurado.
Nossos técnicos possuem certificação em eletrônica e vasta experiência no reparo de PLCs das principais marcas, assegurando um serviço de alta competência técnica.
Mantemos um canal de comunicação aberto para auxiliar sua equipe na reinstalação e startup do equipamento, garantindo uma transição suave de volta à produção.
Todo o processo de reparo, desde a chegada até a expedição, é rastreável através de nossa plataforma online, oferecendo transparência e controle total ao cliente.
Inspeção de componentes queimados, capacitores estufados e marcas de sobreaquecimento.
Testes de continuidade, resistência e curto-circuito antes de energizar.
Variac e fonte limitada de corrente para reduzir risco de danos secundários.
Captura de formas de onda em pontos críticos do circuito.
Validação de portas Ethernet, serial, CAN e protocolos industriais.
Operação em bancada com carga real ou eletrônica replicando o ciclo do cliente.
O prazo médio do reparo de plc é de 3 a 7 dias úteis após a aprovação do orçamento. Diagnóstico em 48h úteis. Casos críticos podem ser priorizados em regime de urgência (consulte disponibilidade).
Cada PLC é submetido a inspeção visual, teste de continuidade, verificação de componentes ativos e passivos, substituição de itens fora de tolerância e teste funcional em carga real ou simulada, replicando o ciclo de operação do cliente.
A DDPARTS assegura a qualidade e a confiabilidade de seus serviços de reparo eletrônico através de uma política de garantia transparente e robusta, projetada para proteger o investimento de nossos clientes. Todos os reparos de Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) possuem uma garantia padrão de 90 (noventa) dias corridos, a contar da data de emissão da nota fiscal de serviço. Esta garantia cobre exclusivamente defeitos relacionados aos componentes que foram substituídos e à mão de obra que foi diretamente aplicada durante o processo de conserto documentado em nosso laudo técnico. Caso o equipamento apresente, dentro do período de garantia, a mesma falha ou uma falha correlata originada pelos componentes trocados, a DDPARTS se compromete a realizar um novo reparo sem custos adicionais de peças e serviço. É importante destacar as exclusões de nossa cobertura de garantia. A garantia será invalidada caso o selo de segurança (lacre) da DDPARTS seja rompido ou violado. Danos causados por mau uso, como ligações elétricas incorretas, ou negligência na operação, não são cobertos. Falhas decorrentes de fatores externos, tais como descargas atmosféricas, picos de tensão na rede elétrica da planta, sobrecargas não relacionadas ao defeito original, contaminação por líquidos ou substâncias corrosivas, e danos físicos oriundos de impacto ou instalação inadequada, também anulam a garantia. A cobertura não se estende a partes do equipamento que não foram objeto do reparo original. Para acionar a garantia, o cliente deve entrar em contato com nosso departamento de suporte técnico através dos canais oficiais (telefone ou e-mail), informando o número da Ordem de Serviço e descrevendo detalhadamente o problema observado. Será gerado um código de Autorização de Retorno de Mercadoria (RMA) e instruções para o envio do equipamento através de nosso sistema de logística reversa. Ao receber o PLC em garantia, nossa equipe técnica realizará uma nova análise para confirmar se a falha está dentro do escopo de cobertura. Em caso afirmativo, o reparo será executado em regime de prioridade. Caso seja constatado que a falha se enquadra em uma das cláusulas de exclusão, um novo orçamento de reparo será emitido para aprovação do cliente. — Equipamentos de teste utilizados na bancada DDPARTS — • Osciloscópio Digital Tektronix Série MSO4 • Fonte de Alimentação de Bancada DC Agilent E3631A • Carga Eletrônica Programável DC BK Precision 8600 • Multímetro de Bancada Keysight 34461A (6½ dígitos) • Simulador Universal de Sinais de Encoder e Resolver • Gerador de Funções Arbitrárias Rigol DG4000 • Ponte LCR de Precisão IET Labs/GenRad • Megômetro Digital Fluke 1507 • Câmara Térmica para Testes de Burn-in e Estresse Ambiental • Estação de Solda e Retrabalho BGA/SMD Pace com Infravermelho • Programador Universal de EPROMs/Flash/Microcontroladores • Sistema de Aquisição de Dados (DAQ) para monitoramento de I/O em tempo real • Multímetro Automotivo Fluke 87V para testes de campo e bancada — Casos reais atendidos pela DDPARTS — ▸ Setor Sucroalcooleiro Problema: Um PLC Siemens S7-400H, responsável pelo controle redundante de uma caldeira de alta pressão, apresentava falhas de comutação entre as CPUs, gerando paradas de segurança e perdas na geração de vapor e energia. Solução DDPARTS: Nossa análise em bancada com o backplane e fontes redundantes identificou uma falha no módulo de sincronização de fibra óptica e degradação nos capacitores do barramento DC de uma das fontes de alimentação. Os componentes foram substituídos e a lógica de comutação foi testada exaustivamente. Resultado: Eliminação completa das falhas de comutação. O sistema redundante passou a operar com 100% de estabilidade, aumentando a confiabilidade da geração de vapor e evitando paradas críticas na entressafra. ▸ Setor Mineração Problema: Um PLC Allen-Bradley ControlLogix em um britador primário parava aleatoriamente, com a CPU indicando falha
Atendemos reparo de plc em todas as capitais brasileiras a partir das nossas unidades em Goiânia/GO e Recife/PE.
Diagnóstico gratuito em 48h. Atendimento direto com nosso engenheiro técnico pelo WhatsApp.